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【“两化融合”经验谈】之六:山东玻纤以精益管理助推高质量发展
2021年09月01日     (点击: )

按照集团公司“两化融合”实施方案,为打造山东玻纤“质量致尚”的核心竞争力,该公司将2021年确定为精益管理年,聘请专业咨询机构,借脑引智,植入精益思想和方法,创新精益运营模式,推动高质量发展。

一、推进机制建设

1.组织保障。4月20日召开玻纤集团“两化融合”精益咨询项目启动大会,发动全员参与精益项目改善。成立精益项目推进三级组织,领导组把方向、给予决策与资源支持;推进组负责策划、推行、进度把控、指导、沟通;实施组负责工具、方法在现场的实施和执行落地。

2.制度保障。根据精益管理项目推进需求,分别制订《精益管理项目考核办法》《精益管理项目课题管理办法》等配套制度,规范过程管理,制订了课题的选题、立项评审流程,课题评价标准和奖励标准,推动各单位课题攻关,调动车间现场管理人员和技术人员自主改善、持续改善的积极性。

3.考评机制。采用《课题管理表》挂图作战,两化融合办公室每周跟踪课题实施进度,监控课题指标改善效果。按照《精益管理项目考核办法》,进行点检考核。

二、推进课题攻关

1.专题培训。咨询顾问导入8D分析方法,运用5M1E、5W2H、QC七大工具,进行课题培训。

2.推进展开。按照课题开展流程,从小组的成立、推进计划、现状把握、目标设定、原因分析、对策树立、对策实施、效果验证、标准化、向后管理10个方面,推进攻关。

3.分享激励。组织课题评比、验收、激励。举办精益改善课题发表会,课题管理委员会对第一期11个课题攻关项目进行评比和验收,兑现奖励3.8万元。

4.成果标准化。第一期关闭课题,形成标准文件3项,制度流程优化6项,工艺技术创新2项。

5.复制推广。第一期关闭课题,根据产线实际情况,共制订了9项推广方案,正按照计划实施。

三、推进质量管理

通过对工艺巡检问题的分析,从原料、窑炉、卷绕过程、漏板、喷雾、集束、烘干、络纱、包装、仓库等10个方面建立过程审核点。明确了各工序、工艺管控点,规范了巡检流程,提高巡检质量。

四、推进设备管理

1.设备保全管理(TPM)强化。完善设备全生命周期管理,优化设备检修标准,降低设备故障率。完善了拉丝机履历表,对设备进行全生命周期管理;完善拉丝机机械点检和电气点检标准,提高自主维护能力;建立拉丝机备品备件管理流程,提高拉丝机故障快速处理效率;完善拉丝机大修验收标准,提高维修质量和快速换产效率。

 

 2.设备故障专题改善。通过开展《降低拉丝机故障率》课题攻关,加强设备维保管理,拉丝机运转效率得到提升。拉丝机故障率由11.6秒/台·天,降低到5.8秒/台·天,故障率降低50%。

五、推进技术攻关

目前工艺技术攻关项目课题立项12项,已经完成5项,为NE指标提升做出了较大贡献。

1.“降低去皮掏心重量”攻关。通过降低原丝水分,合理匹配烘干工艺,减少浸润剂迁移量,每个品种制定出满足质量要求的去皮掏芯量,最大限度降低浪费、提高A级品率。五线5至7月份去皮量日均2.46吨,比4月份降低0.55吨。

 

2.一种新型集束器研究。设计一种不跳丝的集束器代替酚醛树脂材质的分束板,解决易出现挂油、油耗高,组合纱当前漏板小,流量低的行业难题。

六、推进基础管理

1.NE指标日报监控发布机制。各产线每天对生产过程中的异常问题进行写实发布,以问题为导向,分期设立课题公关项目,组织实施改善。

 

2.定期开展全员参与的持续改善活动。项目推进过程中,针对查找的23项问题点,制订了现场改善措施,在减少污纱数量、工艺附件质量提升等方面,取得了良好的改善效果。

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