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【“两化融合”经验谈】之七:永明煤矿以集约化生产促矿井高质量发展
2021年09月02日     (点击: )

永明煤矿根据集团公司“提速减面、连续生产、单班生产”工作要求,通过现场环环写实,不断优化劳动组织、优化洗配比例等手段,研究出一条“打破瓶颈、提高管理、提升素质、集约高效”的自我发展之路,实现了集约化安全高效生产。

一、全系统调优为集约化生产奠定基础

1.向装备升级要效率大力推行“三减三提”和设备升级,自主创新改造单轨吊式电缆滑车、皮带自移机尾、迈步自移式超前支架、支架增设抬底缸,升级安装了纯净水处理与恒压供水系统,更换采煤机摇臂、液压支架元件等一系列设备升级改造项目,皮带负荷率由54.56%提高到66.54%,设备开机率由70.1%提高到80%。

2.向业务素质提升要效益针对综采工区职工混合编制且对综采工艺生疏的实际,重新进行组合优化,充分利用“师带徒”“点带面”“技术比武”“生产会战”等正面激励手段,将区长当队长用,队长当班长用,现场实践与理论相结合,不断提高作业人员的操作技能和技术力量,达到了“减人员、减班次、不减产量”的新格局。

3.向集中化检修要保障设备的正常运行是实现高效采煤的重要保障,实现集约化生产后,及时对检修时间做出调整,将夜班作为集中检修班。同时加强对机电修人员的培养力度,采用提高工资待遇和“师带徒”等激励政策,通过请厂家人员到矿现场指导、外出培训学习、制定详细的培训学习计划等,切实提高机电修人员的操作技能、检修质量和故障判断能力。

4.采掘设计调优稳接续对采掘工作面设计进行优化,积极探索沿空留巷新模式,采用产气具非爆破预裂切顶沿空留巷技术,留巷效果显著,真正从技术上达到降本提效、缓解接续紧张问题;通过工作面成功留巷,3号煤可全部实现“一面一巷”模式,每个工作面可减少掘进进尺约900米,减少施工时间2.2个月,增加单个工作面储量4.83万吨,多回收煤炭0.31万吨,延长工作面服务时间2.1月,每年减少工作面搬家1次、万吨掘进率由164.4米/万吨降低为82.9米/万吨。按照当前煤炭价格计算,预计单个工作面可增加收益406.3万元。采用放大面、放长面方式,工作面长度由原来128米优化为190米,保证了“三量”平衡和矿井安全稳定发展。

二、集约化生产推进矿井高产高效

1.专业化队伍创高效实现集约化生产后,抽调15人组建专业化队伍,负责工作面安装回撤和安全生产标准化整改工作,结束了工作面安撤由外委队伍施工的现状,还创造了16天圆满完成安撤任务、比预期提前4天和日回撤20架、安装19架的纪录。截止目前,该专业化队伍已安全高质完成矿井工作面安装5个、回撤工作面3个,创效近400万元。

2.综采班组创高效由于3号、5号原煤不同的煤质特性,只有配比趋于稳定,才能保证经济效益最大化和稳定的产品指标。通过在洗煤厂不断试验和写实,得出了3号煤与5号煤在1:1——1:1.2配比下才能实现效益最大化的经验。由此溯源到采场,优化综采生产布局,将原有5号煤2个班生产、3号煤3个班生产逐步向5号煤单班生产、3号煤两班生产模式迈进,实现集约化安全高效生产。

集约化生产前后对比

自2020年5月份实现集约化生产以来,5煤人均工效42.06吨/工同比提高41%,减少用工19人。

3.向约化洗煤效益自井下实现集约化生产后,洗煤厂也随之改变洗煤和检修时间,在智能监控、在线监测、三质体复合高频电磁脱泥筛、转弯皮带“三合一”等一系列升级改造项目的前提下,将原来两班洗煤改成夜班集中洗煤,实现了集中检修和集中洗煤“双丰收”。

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